脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不切合；分束過寬：張力過大、集束板槽間距過寬；絲餅亂邊：邊部與內層絲束絞合帶入導紗眼；絲餅內有異物：結皮；斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過大分束不良 孕育產生緣故原由：①、拉絲張力小；②、集束板槽間距過小；③、拉絲人為緣故原由：分束沒離開（10 9）、 排線鋼絲安置不切合。

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不劃一；孕育產生緣故原由：集束器中間與排線軸中間不在同一豎直線上，并且偏移量過大波紋紗 波紋紗：外貌崎嶇有致，像水面波紋的絲餅；孕育產生緣故原由：①、移動氣缸與排線軸活動不劃一；②、機頭皮帶磨損較緊張；亂邊紗 孕育產生緣故原由：①、拉絲人員內外層剝紗；②、拉絲機參數(卷繞比) 出現混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過大

①、脫圈：拉絲工藝位置不切合（N、R)\集束板槽間距過大；②、產品分束數大（10---5） 、紗質軟；③、絡紗機排線梭子動搖緊張；④、原絲折痕處傷邊紗 ①、操作工切開刀絲時用力過大；②、掛筒時絲餅打仗掛架；③、烘干進程中絲餅打仗紗車邊部粘邊紗 ①、絲餅重量過大；②、產品可燃物過高；③、紙筒有滲膠的征象；④、浸潤劑粘度大毛絲紗 ①、涂油結果較差；②、生產進程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、崎嶇變形、蛛網紗、污紗、碰傷、黃紗； 毛絲紗 毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅外貌或端面像“刺猬”；孕育產生緣故原由：①、產品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線箱撤退不切合（過慢）導致擠紗④、呆板運行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變為兩根；孕育產生緣故原由：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲進程中由于張力過小出現跳槽環境；③、拉絲機換頭時絲束出現跳槽環境；④、上車時二層操作人員未過細，未將分束完全放入同一集束槽內；崎嶇變形紗 孕育產生緣故原由：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機后移設置問題 蛛網紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過小； ③ 拉絲參數設置不切合； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機排線箱撤退過快； ⑥ 拉絲機轉速、參數出現混亂； ⑦ 雙分拉環境下，內外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置非常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁利用時間過長孕育產生爆皮等環境；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未整理完畢就上車；⑤、其他意外樂意導致摔紗；碰傷 ① 裝車時未按劃定裝車（尺度距離3CM-5CM） ② 紗車轉移進程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高；②、絲餅網孔過大；③、產品附著率過高；④、產品遷移量過大；六、非常產品的 處理懲罰 拉絲列流、連孔及閃流的處理懲罰1、列流原則上不容許列流，如正常拉絲進程中出現局部斷絲，則立刻換頭上車。要是由于種種緣故原由必須列流，細紗和直接紗必須單獨裝車標示。合伙硬質紗可容許小于3%的列流量，高出的必須單獨裝車標示合伙軟質紗容許小于15%的列流，tex必須控制合格，高出的單獨裝車標示2、閃流及連孔不容許任何閃流和連孔作業征象要是存在閃流和連孔的環境，現場作業人員將這部門產品單獨標示、裝車。